Dalam sektor pembuatan-tinggi, komponen aluminium, dengan kekonduksian terma yang ringan, tinggi, rintangan kakisan yang baik dan kebolehmesinan yang sangat baik, telah menjadi pilihan bahan teras untuk bidang utama seperti aeroangkasa, kenderaan tenaga baharu, peranti perubatan, komunikasi elektronik dan automasi industri. Aplikasi matang teknologi pemusingan CNC telah menggalakkan lagi pengeluaran-skala besar bahagian aluminium ketepatan.
Sebagai pengilang profesional yang mengkhusus dalam Bahagian Pusing CNC Aluminium, kami amat memahami kepentingan sinergi antara rawatan permukaan dan proses memusing. Untuk tujuan ini, kami telah membina penyelesaian rawatan permukaan sehenti-yang menyeluruh, meliputi lebih daripada sepuluh proses arus perdana, reka bentuk formula tersuai, kawalan kualiti akhir-ke-akhir dan perkhidmatan penyesuaian berasaskan senario-. Ini mencapai integrasi yang lancar antara Bahagian Pusing CNC Aluminium dan rawatan permukaan, menyediakan pelanggan global perkhidmatan penghantaran bersepadu daripada lukisan kepada produk siap.
Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam pemprosesan bahagian aluminium dan mempertimbangkan ciri-ciri aloi aluminium yang berbeza, kilang kami telah menubuhkan sistem standard empat kategori dan lebih daripada sepuluh proses rawatan permukaan arus perdana. Kami juga menyokong pembangunan proses tersuai, membolehkan kombinasi fleksibel untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu dan mencapai "satu produk, satu penyelesaian" yang tepat yang disesuaikan untuk setiap aplikasi. Proses perlindungan dan pengukuhan adalah asas rawatan permukaan bahagian aluminium, terutamanya menyasarkan kecacatan yang wujud pada bahagian aluminium seperti mudah terdedah kepada kakisan dan haus. Dengan membentuk lapisan pelindung yang padat atau meningkatkan kekerasan permukaan, kami meningkatkan kebolehsuaian alam sekitar dan hayat perkhidmatan bahagian aluminium.
Anodizing ialah proses rawatan permukaan yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran bahagian pusing CNC aluminium kilang kami. Ia dibahagikan kepada tiga kategori utama: anodisasi biasa, anodisasi keras, dan anodisasi berwarna, untuk disesuaikan dengan senario aplikasi yang berbeza. Menggunakan bahagian aluminium sebagai anod, bahagian tersebut direndam dalam elektrolit seperti asid sulfurik atau asid oksalik. Di bawah pengaruh medan elektrik yang digunakan, tindak balas elektrokimia berlaku di antara permukaan aluminium dan elektrolit, menghasilkan filem aluminium oksida yang padat dan berliang (Al₂O₃). Filem ini melekat kuat pada substrat aluminium, dengan ketebalan yang boleh dikawal (5-25μm), dan prestasi perlindungannya boleh dipertingkatkan melalui proses pengisian dan pengedap. Kami menggunakan barisan pengeluaran anodisasi dikawal suhu pintar dengan ketepatan kawalan suhu ±1 darjah dan ralat keseragaman ketebalan filem Kurang daripada atau sama dengan ±2μm. Kami menggunakan ejen pengedap yang diimport, mencapai kualiti pengedap yang memenuhi piawaian GB/T 8753.2-2017, dan mencapai masa ujian semburan garam 500-1000 jam, jauh melebihi purata industri.
Penyaduran elektrik ialah proses yang memendapkan salutan logam atau aloi pada permukaan bahagian pemusing CNC aluminium melalui elektrolisis, memberikan perlindungan dan kefungsian. Kilang kami terutamanya menawarkan penyaduran nikel, penyaduran zink, penyaduran tembaga dan penyaduran nikel tanpa elektro. Salutan adalah padat, cerah, dan mempunyai rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan anodizing biasa. Ia juga mempunyai kekonduksian yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk sesentuh komponen elektronik, tempat penderia, dan bahagian konduktif dalam peranti perubatan. Kami menggunakan proses penyaduran percuma sianida-, mematuhi piawaian alam sekitar antarabangsa seperti RoHS dan REACH. Ketebalan salutan dikawal dengan tepat (5-20μm), digabungkan dengan proses prarawatan untuk penyahgaraman dan penyingkiran karat, memastikan kekuatan lekatan Lebih daripada atau sama dengan 20N antara salutan dan substrat, mengelakkan pengelupasan dan pengelupasan.
Salutan serbuk ialah proses di mana salutan serbuk diserap secara elektrostatik pada permukaan bahagian aluminium dan kemudian diawet pada suhu tinggi (180-220 darjah) untuk membentuk salutan padat. Ia menawarkan kelebihan seperti ketebalan salutan seragam, warna yang pelbagai dan rintangan cuaca yang kuat. Ia terutamanya sesuai untuk bahagian aluminium hiasan seni bina luar, aksesori pendakap fotovoltaik, perumah lampu luar, dan bahagian luar automotif. Bahagian Pusing CNC Aluminium syarikat kami mempunyai ketebalan salutan 60-120μm, rintangan cuaca memenuhi piawaian ISO 11341, dan boleh menahan lebih 1000 jam ujian penuaan dipercepatkan. Kami menyokong kemasan matte, berkilat dan bertekstur tersuai untuk memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk penampilan.
Proses pengembangan fungsi kami memberi tumpuan kepada memenuhi keperluan khusus pelanggan dalam pelbagai senario. Melalui rawatan permukaan, kami memberikan bahagian pusing CNC aluminium dengan fungsi seperti penebat, kekonduksian terma, sifat antibakteria dan salutan tidak{1}}melekat, mengatasi had prestasi substrat aluminium itu sendiri. Untuk aplikasi dalam peralatan elektronik dan elektrik, dan komponen penebat, kami menawarkan tiga penyelesaian: penebat anod, penebat semburan dan penebat salutan seramik. Untuk radiator, penukar haba dan komponen pelesapan haba elektronik, kami meningkatkan kekonduksian terma bahagian aluminium melalui penggilap permukaan dan salutan konduktif terma. Untuk aplikasi dalam peranti perubatan, pemprosesan makanan dan barangan isi rumah, kami memperkenalkan proses salutan antibakteria dan-tidak melekat.
Berbanding dengan pembekal rawatan permukaan tunggal atau model "pemprosesan + rawatan" yang berasingan dalam industri, penyelesaian rawatan permukaan sehenti-Aluminium CNC Turning Parts kami mempunyai lima kelebihan teras, memaksimumkan nilai pelanggan. Dalam model tradisional, pelanggan perlu berurusan secara berasingan dengan pengeluar pemusing CNC dan pengilang rawatan permukaan, mengakibatkan masalah seperti ketidakpadanan proses, konsistensi kualiti yang tidak baik dan kitaran penghantaran yang panjang. Kilang kami telah mencapai-penyepaduan rantaian penuh "CNC mengubah - pra-rawatan - rawatan permukaan - pasca-rawatan - pemeriksaan - penghantaran"; kami telah mewujudkan-sistem kawalan kualiti rantaian penuh bagi "pemeriksaan bahan masuk - dalam-pemeriksaan proses - pemeriksaan produk siap", dilengkapi dengan peralatan dan pasukan ujian profesional untuk memastikan setiap proses dan setiap produk memenuhi piawaian; setiap produk dilengkapi dengan kod QR unik untuk merekodkan parameter pusingan, proses rawatan permukaan, data pemeriksaan, operator, masa pengeluaran dan maklumat lain sepanjang keseluruhan proses, yang boleh diimbas oleh pelanggan pada bila-bila masa untuk bertanya dan mencapai kebolehkesanan kualiti; kilang kami mempunyai lebih daripada 10 barisan pengeluaran belok CNC dan 8 barisan pengeluaran rawatan permukaan, dengan-keupayaan pengeluaran berskala besar, sambil turut menyokong-penyesuaian kelompok kecil dan penghantaran sampel yang pantas; berbanding dengan model berbilang-pembekal, penyelesaian-sehenti kami boleh membantu pelanggan mengurangkan kos keseluruhan sebanyak 30%-40%; kilang kami telah mengumpulkan pasukan perkhidmatan teknikal 15 jurutera kanan meliputi pelbagai bidang seperti sains bahan, teknologi rawatan permukaan dan reka bentuk mekanikal, untuk menyediakan pelanggan dengan sokongan teknikal proses penuh.
